जब तपाईं एकैचोटि दुई फरक सतहहरूमा पिस्दै हुनुहुन्छ, त्यहाँ तपाईंले धेरै विचारहरू गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, तपाईंलाई कस्तो प्रकारको सतह पिस्नु पर्छ, तपाईंले प्रयोग गर्ने उपकरण जस्तै सतह पीसने मेसिनहरू, र पिस्नु अघि आएका अवस्थाहरू। यसका अतिरिक्त, तपाईंलाई आवश्यक रोकथामका उपायहरू बारे जानकारी गराउनु पर्छ।
दोहोरो सतह ग्राइन्ड गर्न सक्ने ठाडो स्पिन्डल ग्राइन्डरहरू विस्तृत प्रयोगको लागि उत्कृष्ट विकल्प हुन्। तिनीहरूले आफ्ना शक्तिशाली ग्राइन्डरहरू प्रयोग गरेर ठूला प्यानलहरू र सामग्रीका प्लेटहरू द्रुत रूपमा ग्राइन्ड गर्न सक्छन्। वर्कपीसबाट अतिरिक्त सामग्री हटाउन सक्षम हुनुको साथै, तिनीहरूले चिल्लो र समतल फिनिश उत्पन्न गर्न सक्षम छन्। समतल र चिल्लो सतह चाहिने स्टेटरहरू, भित्री रिंगहरू, रोटर्सहरू, र अन्य कम्पोनेन्टहरू ग्राइन्डिङ पनि यी उपकरणहरूको मद्दतले पूरा गर्न सकिन्छ।
मेसिनले चुम्बकीय चक मार्फत कामको टुक्रालाई ठाउँमा राख्छ। यो उपकरण या त टेबलमा फिक्स गर्न सकिन्छ वा सिधै वर्कपीसमा नै स्थापना गर्न सकिन्छ। टेबल र पावर फिडहरूलाई पावर दिनको लागि, हाइड्रोलिक पम्प प्रयोग गरिन्छ। केही ठाडो स्पिन्डल सतह ग्राइन्डरहरूमा पहिले नै मेसिनमा निर्मित ह्वील ड्रेसिङ प्रणाली हुन्छ।
धेरै ठाडो स्पिन्डल ग्राइन्डरहरूको प्याकेजमा रोटरी बेड समावेश गरिएको हुन्छ। किनकि यसले उत्पादन दर बढाउन सक्छ, यो विशेष प्रकारको सतह ग्राइन्डर उच्च उत्पादन दर भएका निर्माण सुविधाहरूको लागि उत्कृष्ट विकल्प हो। यसमा कास्ट आइरनबाट बनेको बेड छ, जसले उत्कृष्ट तनाव अवशोषण र यसको निर्माण प्रदान गर्दछ।
एउटा थप विकल्प भनेको डबल डिस्क सतह पीस मिसिन, जसले यसको अधिक कम्प्याक्ट आयामहरूको बावजुद, तेर्सो स्पिन्डल ग्राइन्डर प्रयोग गर्दा आउने सबै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यसको कारणले गर्दा, प्रयोगकर्ताले फिड दर साथै कटको गहिराई व्यवस्थापन गर्न सक्षम छ। डिस्क ग्राइन्डरहरूमा अत्यन्तै राम्रो सहनशीलता प्राप्त गर्ने क्षमता हुन्छ।
घुम्ने बेड प्लेटफर्ममा एमरी ह्वील चल्न सक्षम हुनु आवश्यक छ। यो कार्यसम्पादन यसको उच्चतम सम्भावित स्तरमा छ भनी सुनिश्चित गर्न गरिन्छ। यसको अतिरिक्त, धेरै संख्यामा मोडेलहरू ह्वील ड्रेसिङको लागि निर्मित प्रावधानले सुसज्जित हुन्छन्।
डबल डिस्क सतह ग्राइन्डरले वर्कपीसलाई एकै समयमा दुबै छेउमा प्रशोधन गर्न अनुमति दिन्छ, जुन यस प्रकारको ग्राइन्डर प्रयोग गर्नुको एउटा फाइदा हो। वर्गाकार वा आयताकार आकारका वर्कपीसहरूसँग काम गर्दा यो विशेष गरी उपयोगी हुन्छ।
केही पछिल्ला प्रकारहरू स्वचालित फिडिङ संयन्त्रहरूसँग सुसज्जित छन्। यस प्रकार्यको कारणले गर्दा, अपरेटरले अब मेसिनको लागि फिड दर र काट्ने गहिराइ म्यानुअल रूपमा सेट गर्न आवश्यक छैन।
ठाडो स्पिन्डल सतह ग्राइन्डरको संरचना कसरी काम गर्छ भनेर बुझ्न केही व्यक्तिहरूलाई चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। यस कारणले गर्दा, त्यहाँ केही समस्याहरू छन् जसले गर्दा उपकरणलाई प्रयोग गर्नको लागि राखिएको तरिकाले प्रयोग गर्न असम्भव बनाउन सक्छ।
मेसिनको लागि उपलब्ध भुइँको ठाउँको मात्रा एउटा महत्त्वपूर्ण चिन्ताको विषय हो। उपकरणहरूले उल्लेखनीय क्षेत्रफल ओगट्न सक्ने भएकाले, उत्पादन सुविधामा भुइँको ठाउँको प्रभावकारी प्रयोग गर्न गाह्रो बनाउँछ।
सतह ग्राइन्डिङको क्षेत्रमा हालै भएका विकासहरू मध्ये एक डबल-डिस्क ग्राइन्डर हो। यी स्टक हटाउन प्रयोगको लागि उपयुक्त छन् र रिसेस्ड वा झुकेका सतहहरूमा लागू गर्न सकिन्छ। यसको अतिरिक्त, तपाईंले तिनीहरूलाई तेर्सो वा ठाडो स्पिन्डल समावेश गर्ने संयोजनहरूमा फेला पार्न सक्नुहुन्छ।
को क्षमता डबल डिस्क सतह पीस मिसिनहरू यो विधि प्रयोग गर्नुको मुख्य फाइदा भनेको अधिकतम समतलता र समानान्तरता उत्पन्न गर्नु हो। यो पूरा गर्न ग्राइन्डिङ ह्वीलको अनुहार र यसको व्यास दुवै प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, ग्राइन्डिङ ह्वील र डिस्क ग्राइन्डर गियरको डिजाइनमा निर्भर गर्दै उत्पादन दरहरू एकअर्काबाट धेरै फरक हुन सक्छन्।
उच्च स्तरको उत्पादन प्राप्त गर्न, डबल-डिस्क ग्राइन्डरहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। अर्कोतर्फ, एकल-डिस्क ग्राइन्डरहरू निश्चित कम्पोनेन्टहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त विकल्प हुन सक्छ। एकल-डिस्क मेसिनहरू तिनीहरूका बहु-डिस्क समकक्षहरू भन्दा उल्लेखनीय रूपमा बढी कम्प्याक्ट हुन्छन् र विभिन्न ग्राइन्डिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्न अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
डिस्क ग्राइन्डरहरूले काटिएको गहिराइमा प्रयोगकर्ताको बढी नियन्त्रण प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई पाङ्ग्रा-मुखी ग्राइन्डरहरूको लागि अझ सटीक विकल्प बनाइन्छ। डिस्क ग्राइन्डरहरूले घर्षण पदार्थ मिलेर बनेको ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गर्छन् जसले काम भइरहेको सामग्रीको एक भागलाई स्क्र्याप गर्दछ। यसका अतिरिक्त, ग्राइन्डिङ ह्वील राम्रोसँग सन्तुलित छ भनी सुनिश्चित गर्नु आवश्यक छ। सन्तुलित नभएका ग्राइन्डिङ ह्वीलहरूले असन्तोषजनक सतह फिनिश निम्त्याउन सक्छ।
स्टेटरहरू, भित्री रिंगहरू र प्लेटहरू पिस्ने काम ठाडो स्पिन्डल ग्राइन्डरहरूको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ। धेरै प्रयास चाहिने कामहरूको लागि तिनीहरू अद्भुत छन्। तिनीहरूको कम्प्याक्ट आकारको कारण, तिनीहरू सार्न धेरै सजिलो छन्।
एकल-डिस्क सतह ग्राइन्डरहरू प्रायः तिनीहरूको सरलताको कारणले कम श्रम-गहन कार्यहरूको लागि आरक्षित गरिन्छ। यस विशेष प्रकारको ग्राइन्डरमा ग्राइन्डिङ ह्वीलको अनुहारमा घर्षण कणहरू जोडिएका हुन्छन्, र यसले ती कणहरूलाई सामग्रीबाट बाहिर निकाल्न र अनावश्यक सामग्रीहरू हटाउन प्रयोग गर्दछ। आफूलाई सुरक्षित राख्न अपरेटरसँग ह्वील गार्ड हुनुपर्छ। थप रूपमा, दुर्घटनाहरू रोक्नको लागि, मेसिनलाई पर्याप्त शक्तिले सुसज्जित गर्न आवश्यक छ।
चुम्बकीय चक भनेको डिस्क-सतह ग्राइन्डरहरूमा थप्न सकिने संलग्नक हो। प्रेसिजन सतह ग्राइन्डरहरूमा सामान्यतया संलग्नक विकल्पको रूपमा चुम्बकीय चकहरू हुन्छन्। केही ग्राइन्डर मोडेलहरूमा शीतलक प्रणाली समावेश गरिएको हुन्छ, तर सबै मोडेलहरूमा होइन। उच्च-भोल्युम मेसिनिङ सञ्चालनको क्रममा यसको परिणामस्वरूप तापक्रम स्थिर राख्न सजिलो हुन्छ।
सतह ग्राइन्डरहरूको विभिन्न उद्योगहरूमा विस्तृत दायराका अनुप्रयोगहरू छन्। तिनीहरूले सबै आकारका सिलिन्डर ब्लकहरू, साथै मेसिन बेसहरू र साना फ्ल्यान्जहरू पीस्छन्। उद्योग र अटोमोबाइल उद्योगमा अनुप्रयोगहरू तिनीहरूलाई फेला पार्न विशिष्ट ठाउँहरू हुन्। तिनीहरूलाई हातले वा स्वचालित प्रणालीद्वारा सार्न सकिन्छ। थप रूपमा, तिनीहरू उत्पादित वस्तुहरूको परिष्करण प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ।
जब खोज्दै पीसने मेसिन, यसको आयाम, तौल र शक्तिलाई ध्यानमा राख्नुहोस्। यदि तपाईं कुनै कुराको बारेमा अनिश्चित हुनुहुन्छ भने, तपाईंले निर्मातासँग जाँच गर्नुपर्छ वा विशेषज्ञसँग कुरा गर्नुपर्छ।
सतह ग्राइन्डिङ अनुप्रयोगहरूको कुरा गर्दा, पूर्व-ग्राइन्डिङ अवस्थाहरू अत्यन्तै आवश्यक हुन्छन्। तिनीहरूले पाङ्ग्राको प्रदर्शन र लागत दुवैमा प्रभाव पार्छन्। यस कारणले गर्दा, अनुकूलनको सम्भावनाको राम्रो बुझाइ हुनु आवश्यक छ। यी प्यारामिटरहरूले उत्पादन हुने सतहको गुणस्तरको अतिरिक्त पाङ्ग्राको गुणहरू साथै यसको प्रदर्शनमा प्रभाव पार्छन्।
पातलो-खण्डको एयरो इन्जिन पार्टपुर्जा उत्पादन गर्न प्रायः ग्राइन्डिङ अपरेशनहरू आवश्यक पर्दछ, जुन एयरोस्पेस क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ। उत्पादन बढाउन र गुणस्तर सुधार गर्न यी प्रक्रियाहरूलाई कसरी अनुकूलित गर्न सकिन्छ भनेर अध्ययन गर्न अनुसन्धान गरिएको छ। ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा संलग्न तीन सबैभन्दा प्रचलित कारकहरू काम गर्ने सामग्री, पाङ्ग्रा र शीतलक हुन्।
यो अनुसन्धान विभिन्न पूर्व-ग्राइन्डिङ चरहरूले दोहोरो सतह ग्राइन्ड प्रक्रियालाई कसरी असर गर्छ भनेर निर्धारण गर्ने उद्देश्यले गरिएको थियो। उत्पादनको कण आकार वितरण परिवर्तन गर्न प्रयोग गरिने मेसिनलाई पूर्व-ग्राइन्डिङ एकाइ भनिन्छ। थप रूपमा, यसले ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको लागि आवश्यक पर्ने विशिष्ट ऊर्जाको कुल मात्रा घटाउने सम्भावना हुन्छ।
पूर्व-ग्राइन्डिङ अवस्थाहरूको प्रभावहरूको मूल्याङ्कन गर्न, धेरै फरक प्रयोगात्मक दृष्टिकोणहरू प्रयोग गरियो। पहिले, इनकोनेल ७१८ बाट बनेका विभिन्न नमूनाहरू सिर्जना गरियो। विमान उद्योग र दन्त उद्योग दुवैले यस मिश्र धातुको व्यापक प्रयोग गर्छन्। यसको उच्च फ्र्याक्चर कठोरता भएको तथ्यले यसलाई पुनर्स्थापना सामग्रीहरूमा प्रयोगको लागि बारम्बार छनौट गरिएको सामग्री बनाउँछ।
हीरा प्रयोग गर्दै डबल-ह्वील सतह ग्राइन्डर, पूर्व-सिंटर गरिएको जिरकोनियालाई यसको उपयुक्तता निर्धारण गर्न परीक्षणहरूको श्रृंखलाबाट गुज्रिएको थियो। ग्राइन्डिङ प्रक्रिया पछि, यो पत्ता लाग्यो कि माइक्रोस्ट्रक्चर साथै मेकानिकल गुणहरू पनि परिवर्तन भएका थिए।
मानकीकरणको नतिजालाई पारेटो चार्ट उत्पन्न गर्न प्रयोग गरिएको थियो। त्यसपछि, यसलाई विकृतिको प्रवृत्ति देखाउने ग्राफसँग तुलना गरिएको थियो। यद्यपि त्यहाँ थोरै भिन्नताहरू पत्ता लागे पनि, तथ्याङ्कहरू सामान्य प्रवृत्तिसँग मिल्दोजुल्दो थिए।
यसको अतिरिक्त, ग्रिट आवश्यकताहरू र पाङ्ग्रा प्रकार बीचको अन्तरक्रियामा घर्षणले पार्ने प्रभावको मूल्याङ्कन गर्न धेरै अध्ययनहरू गरियो। घर्षण चश्माले केही हदसम्म उतारचढाव देखाएको तथ्यको बावजुद, cBN र हीरा सुपर घर्षण सामानहरू बीच कुनै स्पष्ट भिन्नता थिएन।
निष्कर्षमा, प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको चयनले अवशिष्ट तनावहरूमा पार्ने प्रभावको विश्लेषण गर्न तनाव मापनका विभिन्न विधिहरू लागू गरियो। यसमा आपूर्ति सामग्रीमा अवशिष्ट तनावहरूको मापन साथै कटको रेडियल गहिराइको मेसिनमा मूल्याङ्कन समावेश छ।
यस प्रयोगले पाङ्ग्रा, वर्कपीस, शीतलक र शीतलकको दबाब बीच हुने अन्तरक्रियाहरू बीच सन्तुलन कायम गर्नु कति महत्त्वपूर्ण छ भनेर देखाउँछ। नतिजाहरूले पाङ्ग्राको सम्पर्कको लम्बाइ र सवारी साधनको गतिले तनाव प्रतिक्रियामा प्रभाव पार्छ भनेर पनि देखाउँछ।
सतह ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूसँग व्यवहार गर्दा, सबै आवश्यक सुरक्षा प्रक्रियाहरू बारे सचेत हुनु र पालना गर्नु अत्यावश्यक छ। यसमा आवश्यक उपकरणहरू सधैं लगाइन्छ र उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षात्मक पोशाक प्रयोग गरिन्छ भनी सुनिश्चित गर्न सावधानी अपनाउनु समावेश छ। पाङ्ग्रा प्रयोग गर्दा, निर्माताले सिफारिस गरेको स्तरमा आफ्नो गति राख्नु आवश्यक छ।
सही तरिकाले प्रयोग नगर्दा वा हातमा रहेको कामको लागि उपयुक्त नभएमा, ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूले महत्त्वपूर्ण जोखिम प्रस्तुत गर्दछ। यदि तपाईंले अत्यधिक सावधानी अपनाउनुभएन भने, पाङ्ग्रा भाँचिन सक्छ। जब पाङ्ग्रा राम्रोसँग प्रयोग गरिएन भने, कार्य टुक्रा र पाङ्ग्रा दुवैलाई क्षति पुर्याउन सम्भव छ। थप रूपमा, ग्राइन्डिङ प्रक्रियाले उल्लेखनीय मात्रामा गर्मी उत्पादन गर्दछ। यदि यो तापलाई कार्य वस्तुबाट उपयुक्त तरिकाले हटाइएन भने, यसले धातुलाई फिक्का पार्ने सम्भावना हुन्छ।
पाङ्ग्राहरू सधैं सुख्खा र सफा अवस्थामा राख्नुपर्छ। तपाईंले आफ्नो कार्यस्थलमा कुनै पनि समयमा आगो लाग्न सक्ने कुनै पनि चीज राख्नु हुँदैन। तपाईंले कहिल्यै पनि आफ्नो शरीरलाई घुम्ने पिस्ने पाङ्ग्राको बाटोमा राख्नु हुँदैन। तपाईंले सधैं सञ्चालन गरिरहनुभएको मेसिनको लागि प्रयोगकर्ता पुस्तिकामा उल्लिखित सुरक्षाका लागि सावधानीहरू सधैं ध्यानमा राख्नुहोस्।
आँखालाई उचित सुरक्षा प्रदान गर्नु अत्यन्तै महत्त्वपूर्ण छ। BS EN १६७ र १६६ को पालना गर्ने व्यक्तिगत आँखा सुरक्षा प्रयोग गर्नुहोस्। यी मापदण्डहरूमा धुलो सुरक्षा र अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू परीक्षण गर्ने प्रविधिहरू समावेश छन्। स्टेनलेस स्टील पालिस गर्दा, धुवाँबाट आफूलाई बचाउन रेस्पिरेटर लगाउनु पनि राम्रो विचार हो।
तपाईंको कम्प्युटरमा नियमित मर्मतसम्भार गर्नु आवश्यक छ। नियन्त्रणहरू पहुँच गर्न धेरै गाह्रो छैन भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। सुरक्षाको लागि सही तरिकाले डिजाइन गरिएको ह्वील गार्ड हुनु महत्त्वपूर्ण छ। कुनै पनि प्रकारको दुर्घटनाबाट बच्नको लागि, ग्राइन्डिङ ह्वीलमा कुनै प्रकारको गार्ड जोडिएको हुनुपर्छ।
यसका अतिरिक्त, कुनै विशेष कार्यको लागि कस्तो प्रकारको शीतलक प्रयोग गर्नुपर्छ भन्ने बारे सचेत हुनु आवश्यक छ। रफिङ प्रक्रियाहरूले प्रायः सधैं पानीमा आधारित शीतलकहरूको प्रयोगलाई प्राथमिकता दिन्छन्। यद्यपि, तेलले पानीमा घुलनशील शीतलकहरूको तुलनामा उच्च स्तरको स्नेहन प्रदान गर्दछ।
कुनै पनि प्रकारको उपकरण प्रयोग गर्दा, ध्यानमा राख्नु पर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा सुरक्षा हो। काट्ने वा पिस्ने पाङ्ग्राहरू यस श्रेणीमा समावेश छन्। सबै आवश्यक सुरक्षा सावधानीहरू पालना गर्न निश्चित गर्नुहोस्, र कुनै पनि छोटो कटौती नगर्नुहोस्। मेसिनलाई सही तरिकाले सञ्चालन गर्नाले तपाईंले बेन्चमा बिताउनुभएको समयको मात्रामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ।
सतहसँग काम गर्दा ठाडो स्पिन्डल व्हील फेस ग्राइन्डरहरू, सुरक्षा चश्मा वा चश्मा जस्ता सुरक्षात्मक चश्मा सधैं प्रयोग गर्नु आवश्यक छ। तपाईंले व्यवहार गरिरहनुभएको पदार्थको प्रतिक्रियामा तपाईंले आफ्नो आँखा सुरक्षामा केही समायोजन गर्नुपर्ने हुन सक्छ।
सतह ग्राइन्डरहरूसँग काम गर्दा सुरक्षात्मक पन्जा र जुत्ता लगाएर तातो र भिजेको ग्राइन्डिङ ह्वीलबाट आफ्नो हात र खुट्टालाई जोगाउनुहोस्। घर्षण गर्ने वस्तुहरूबाट हुने चोटपटकबाट बच्नको लागि तपाईंले आफैंमा लगाउने दबाबको मात्रा कम गर्नुहोस्।
YUHUAN को स्थापना १९९८ मा भएको थियो। यो एक सार्वजनिक कम्पनी नेशनल की हाई-टेक इन्टरप्राइज हो। ०१२९०३) एक CNC मेसिन उपकरण निर्माता साथै एक अनुसन्धान र विकास फर्म हो, र एक सार्वजनिक नेशनल की हाई-टेक इन्टरप्राइज हो (स्टक नम्बर। हाम्रो कम्पनीले क्यामशाफ्ट/क्र्याङ्कशाफ्ट ग्राइन्डिङ मेसिन साथै ग्राइन्डिङ र सहित छ दायराका उपकरणहरू उत्पादन गर्दछ। सटीक ल्यापिङ मेसिन, घुमाउने र मिल गर्ने मेसिनिङ मेसिन, CNC भल्भ ग्राइन्डरहरू। हाम्रा उत्पादनहरू अटोमोटिभ, IT इलेक्ट्रोनिक, सैन्य र जहाज निर्माण, एयरोस्पेस सिल, बियरिङ, घरेलु उपकरणहरू, र राष्ट्रको अर्थतन्त्रका अन्य प्रमुख क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। YUHUAN लाई प्रेसिजन CNC मेसिन उपकरणहरूको प्रान्तीय इन्जिनियरिङ अनुसन्धान केन्द्र, प्रान्तीय उद्यम प्रविधि केन्द्र र शिक्षाविद् कार्यस्थानको रूपमा मान्यता दिइएको छ।
गुणस्तर र मूल्य दुवै महत्वपूर्ण छन्। हाम्रा मूल्यहरू प्रतिस्पर्धी छन्। YUHUAN बाट आउने उत्पादनहरूको गुणस्तर अन्य देशहरूमा बनाइएका मेसिनहरू भन्दा उच्च छ किनभने हामीले हाम्रा मेसिनहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्ने उच्च-ग्रेड कास्टिङ र पार्टपुर्जाहरू छन्। यो उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरूको निर्माणमा एक महत्त्वपूर्ण पक्ष हो जस्तै एकल सतह ल्यापिंग मेसिन। हामी उच्च-गुणस्तरका भागहरू प्रयोग गर्छौं जसले असाधारण प्रदर्शन र भरपर्दोता प्रदान गर्दछ। द्रुत सेटअप र सरल प्रक्रियाहरूले दक्षता र नाफामा योगदान पुर्याउँछ। हाम्रा मेसिनहरूमा हामीले प्रयोग गर्ने कास्टिङहरूले उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।
हाम्रा ग्राहकहरूलाई सहयोग गर्न सक्षम भएकोमा हामी गर्व गर्छौं। हाम्रा ग्राहकहरूलाई सन्तुष्ट पार्नु सधैं हाम्रो सर्वोच्च प्राथमिकता हो। हाम्रो स्थापनाकालदेखि नै हामीले २४ वर्षभन्दा बढी समयदेखि ग्राहकहरूलाई उच्च-गुणस्तरको सतह ग्राइन्डरहरू प्रदान गर्दै आएका छौं। हाम्रा वफादार ग्राहकहरूले हाम्रो सफलताको ठूलो हिस्सा ओगटेका छन्। हाम्रा ग्राहकहरूको सफलता हाम्रो सफलताको प्रमुख हो। हामी निर्देशनात्मक भिडियोहरू र डेमो भिडियोहरू बनाउँछौं जसले हाम्रा ग्राहकहरूलाई सही ग्राइन्डर छनौट गर्न मद्दत गर्दछ जस्तै ठाडो ल्यापिङ मेसिन। हामी हाम्रो डिलर नेटवर्क मार्फत हाम्रा ग्राहकहरूलाई विश्वव्यापी रूपमा प्राविधिक सहयोग र फलो-अप सहयोग प्रदान गर्दछौं। हामी फोन मार्फत समस्याहरू समाधान गर्न सक्छौं, र आवश्यक परेमा हामी साइटमा पनि भ्रमण गर्न सक्छौं। हाम्रो पार्टपुर्जा सूची निरन्तर अद्यावधिक हुन्छ र हामी पार्टपुर्जा सेवा समर्थन छिटो प्रदान गर्न सक्षम छौं।
बढ्दो दक्षता र नाफा, शुद्धता गुणस्तर, शुद्धता साथै प्रयोगमा सहजता र ग्राहक कम्पनीहरूमा दीर्घकालीन थप मूल्य मार्फत। हाम्रा अधिकांश ग्राहकहरूले स्वामित्व पाएका छन् सतह चक्कीहामी १५ वर्षभन्दा बढी समयदेखि बेचिरहेका छौं। कास्ट आइरन कास्टिङ र अन्य उच्च-ग्रेड कम्पोनेन्टहरू हाम्रा ग्राइन्डरहरूको शुद्धता र कार्यसम्पादनका साथै अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरमा प्रमुख कारक हुन्। यसले सटीक, चिल्लो सतह फिनिशमा परिणाम दिन्छ।
EN 
VI
TH
KO
ID
TR
JA
